Punca dan penyelesaian untuk getaran tidak normal dalam pam dua-sedutan-bekas

Sebagai komponen teras sistem pengangkutan bendalir, getaran pam dua-pemecah sedutan-adalah cabaran teknikal utama dalam pengurusan kejuruteraan. Getaran bukan sahaja secara langsung melemahkan kestabilan operasi pam dan mengurangkan kecekapan pengangkutan, tetapi juga mempercepatkan haus dan penuaan komponen kritikal seperti galas dan pengedap. Pengumpulan jangka-panjang boleh menyebabkan kerosakan struktur pada badan pam dan juga menyebabkan kebocoran saluran paip, masa henti peralatan dan risiko keselamatan yang lain. Oleh itu, mengenal pasti dengan tepat punca getaran, menguasai kaedah pertimbangan saintifik, dan melaksanakan langkah pencegahan dan kawalan yang disasarkan adalah penting untuk memanjangkan jangka hayat peralatan dan memastikan pengeluaran berterusan.

• Punca utama getaran tidak normal dalam pam kes-sedutan-berganda

Getaran dalam dwi-pam sedutan kebanyakannya disebabkan oleh gabungan faktor, termasuk pemasangan peralatan, keadaan komponen, reka bentuk saluran paip dan parameter pengendalian. Faktor-faktor ini boleh diringkaskan ke dalam kategori berikut:

Peronggaan

Punca: Ini adalah salah satu punca utama getaran pam. Tekanan tempatan dalam pam adalah lebih rendah daripada tekanan wap tepu cecair yang dipam, menghasilkan buih. Gelembung ini runtuh dalam-kawasan tekanan tinggi, menyebabkan hentaman dan getaran yang kuat.

Simptom: Getaran yang disertai dengan bunyi meletus, ayunan ganas penunjuk tolok tekanan alur keluar, dan prestasi menurun (kadar aliran dan kepala berkurangan).

Punca Khusus:

Tekanan masuk tidak mencukupi (cth, bukaan injap masuk terlalu kecil, penapis tersumbat, reka bentuk paip masuk yang tidak betul dengan poket udara).

Suhu sederhana yang terlalu tinggi, membawa kepada peningkatan tekanan wap tepu.

Titik kendalian pam menyimpang terlalu jauh dari titik reka bentuk (beroperasi dalam julat kadar aliran tinggi atau rendah).

Denyut / lonjakan hidraulik

Punca: Apabila pam beroperasi di bawah-keadaan reka bentuk (terutamanya pada kadar aliran rendah), pengasingan aliran dan vorteks berlaku dalam pendesak, yang membawa kepada turun naik berkala dan teruk dalam tekanan alur keluar.

Simptom: Frekuensi-rendah, tinggi-amplitud berkala dan getaran dan bunyi yang teruk berlaku dalam pam dan saluran paip, menyerupai "pernafasan."

tukul air

Punca: Permulaan pantas-dan penutupan pam atau injap menyebabkan perubahan drastik dalam momentum bendalir, menghasilkan gelombang tekanan dalam saluran paip.

Simptom: Bunyi secara tiba-tiba, kuat dan getaran hentaman, yang boleh menyebabkan kerosakan serius pada pam dan saluran paip.

Kadar aliran tidak stabil / Pusaran pengambilan

Punca: Reka bentuk tangki masuk yang tidak mencukupi (cth, kedalaman rendaman tidak mencukupi, berdekatan dengan dinding tangki atau bahagian bawah), mewujudkan vorteks yang menarik udara ke dalam pam.

Gejala: Getaran tidak teratur, disertai dengan bunyi bising, dan prestasi turun naik.

Ketidakseimbangan rotor

Punca: Pengagihan jisim yang tidak sekata dalam pemutar pam (pendesak, sesendal, dll.) disebabkan oleh haus, kakisan, penskalaan atau kecacatan pembuatan.

Gejala: Kekerapan getaran terutamanya pada 1 kali kelajuan putaran, dengan amplitud meningkat dengan kelajuan. Ini adalah penyebab paling biasa getaran mekanikal dalam mesin berputar.

Penjajaran yang lemah

Punca: Ketepatan penjajaran pam dan gandingan motor adalah di luar toleransi. Untuk pam dua-pecah sedutan-kedua, pam dan motor biasanya dijajarkan secara keseluruhan.

Gejala: Frekuensi getaran adalah terutamanya pada 1 dan 2 kali kelajuan putaran, dengan getaran paksi yang berpotensi ketara. Selepas operasi panas, perubahan suhu boleh mengubah penjajaran.

Kegagalan Galas

Punca: Kehausan, pitting, atau kerosakan sangkar dalam galas bergolek; pelepasan berlebihan atau ayunan filem minyak dalam galas gelongsor.

Simptom: Kekerapan getaran yang tinggi, mungkin disertai dengan bunyi hentaman ciri. Analisis spektrum diperlukan untuk diagnosis.

Aci lentur atau haus

Punca: Operasi jangka panjang-, ubah bentuk haba atau haus yang tidak sekata boleh menyebabkan aci pam bengkok.

Gejala: Sama seperti ketidakseimbangan, tetapi getaran paksi biasanya juga lebih ketara.

• Kaedah saintifik untuk menilai getaran pam dua-sedutan{1}}sarung

Diagnosis tepat masalah getaran memerlukan gabungan pemerhatian visual dan ujian profesional. Dalam amalan, tiga kaedah berikut boleh digunakan:

1. Kaedah Pemerhatian Visual: Dengan mendengar bunyi operasi unit pam (biasanya bunyi seragam dan stabil; bunyi dan bunyi yang tidak normal muncul), memerhati amplitud getaran (amplitud meningkat dengan ketara pada permukaan badan pam, getaran paip), dan memeriksa kebocoran pada pengedap, pertimbangan awal boleh dibuat mengenai kehadiran dan keterukan getaran.
2. Kaedah Pemantauan Instrumen Profesional: Menggunakan penganalisis getaran, data tentang pecutan getaran, halaju dan anjakan komponen utama seperti hujung galas badan pam dan aci pam dikumpul. Data ini kemudiannya dibandingkan dengan nilai standard dalam standard kebangsaan GB/T6075.3-2019 "Getaran Mekanikal - Penentuan Keamatan Getaran Mesin - Bahagian 3: Mesin Perindustrian dengan Kuasa Dikadar Lebih Besar Daripada 15kW dan Kelajuan Dinilaikan melebihi jenis getaran 120r/min dan 120r/min" piawai (cth, getaran tidak seimbang, getaran salah jajaran).
3. Kaedah pembongkaran dan pemeriksaan komponen: Hentikan pam secara berkala dan buka badan pam untuk memeriksa kelegaan galas (ganti jika ia melebihi standard), haus pendesak dan keseimbangan dinamik (boleh diuji dengan pengimbang dinamik), pesongan aci dan keutuhan pengedap, dan menyiasat potensi bahaya getaran yang disebabkan oleh haus komponen.

• Penyelesaian disasarkan untuk getaran dalam pam kes-sedutan-berganda

Digabungkan dengan punca getaran, penyelesaian kejuruteraan berikut dirumus daripada keseluruhan proses pembuatan, pemasangan, operasi dan penyelenggaraan peralatan, yang boleh mengurangkan risiko getaran dengan berkesan:

1. Piawaian pemeriksaan badan pam yang ketat: Sebelum meninggalkan kilang, ujian imbangan dinamik dan ujian kekukuhan diperlukan untuk memastikan komponen teras seperti pendesak dan aci pam mematuhi "Syarat Teknikal Umum GB/T13008-2018 untuk Pam Empar, Pam Aliran Bercampur, Pam Aliran Axial dan V"; ketepatan pemprosesan badan pam disemak sebelum pemasangan untuk mengelakkan getaran yang disebabkan oleh kecacatan pembuatan.
2. Optimumkan reka bentuk struktur pendesak: Berdasarkan medium penghantaran sebenar (seperti air bersih, cecair yang mengandungi sejumlah kecil kekotoran) dan parameter keadaan kerja, gunakan simulasi mekanik bendalir untuk mengoptimumkan radian bilah pendesak dan sudut masuk dan alur keluar, meningkatkan kecekapan hidraulik pendesak, dan mengurangkan getaran yang disebabkan oleh kesan bendalir; kerap periksa haus pendesak dan membaiki atau menggantikannya tepat pada masanya jika peronggaan dan kakisan ditemui.
3. Kuatkan prarawatan media: Pasang penapis (saiz liang penapis Kurang daripada atau sama dengan 0.1mm) di hujung salur masuk unit pam untuk mengurangkan kandungan kekotoran seperti sedimen dan bahan zarahan di dalam air, mengurangkan haus pengisaran pendesak dan galas, dan mengelakkan getaran yang disebabkan oleh pencemaran media dari sumber.
4. Optimumkan konfigurasi sistem saluran paip: laraskan susun atur saluran paip masuk dan keluar untuk memastikan jarak antara port pam dan siku tidak kurang daripada 3 kali diameter paip untuk mengurangkan arus pusar bendalir; meningkatkan pendakap saluran paip untuk meningkatkan kekakuan dan mengelakkan resonans saluran paip; pasang-injap tutup dan peredam perlahan untuk mengurangkan kesan tukul air pada badan pam.
5. Seragamkan proses pemasangan dan pembinaan: asas unit pam mesti dituangkan dengan konkrit dengan gred kekuatan tidak kurang daripada C30, dan bolt penambat mesti dipasang dengan -pencuci anti longgar dan diketatkan mengikut tork yang ditetapkan; semasa pemasangan, gunakan penunjuk dail untuk membetulkan sepaksi aci pam dan aci motor (habisan jejari Kurang daripada atau sama dengan 0.05mm), pastikan sisihan horizontaliti badan pam adalah Kurang daripada atau sama dengan 0.2mm/m, dan pastikan tekanan seimbang semasa operasi.
6. Optimumkan persekitaran operasi dan parameter: Kawal suhu persekitaran operasi set pam pada 5-40 darjah untuk mengelakkan penuaan dipercepatkan galas dan pengedap disebabkan oleh suhu tinggi; melaraskan parameter operasi secara munasabah mengikut keperluan pengeluaran untuk memastikan bahawa kelajuan dan kadar aliran berada dalam julat terkadar set pam (adalah disyorkan bahawa kecekapan operasi dikekalkan dalam zon kecekapan tinggi 75%-100%) untuk mengelakkan operasi beban berlebihan.

Kawalan getaran bagi pam kes-sedutan{1}}berganda hendaklah mematuhi prinsip "pencegahan didahulukan, pengurusan tepat": perusahaan harus mewujudkan log operasi dan penyelenggaraan yang kerap serta menjalankan pemantauan data getaran dan pemeriksaan komponen setiap 3-6 bulan; untuk set pam yang lebih lama (beroperasi selama lebih daripada 5 tahun), kekerapan pengesahan baki dinamik dan semakan keserasian boleh ditingkatkan; jika getaran yang berlebihan ditemui, puncanya harus dikesan terlebih dahulu melalui pemantauan instrumen, dan kemudian langkah yang disasarkan seperti menggantikan komponen, melaraskan saluran paip atau mengoptimumkan parameter harus diambil untuk mengelakkan pembaikan buta.