Panduan Komprehensif untuk Memilih Pam Kimia: Dari kadar aliran ke pertimbangan kesan kakisan.

Pam memainkan peranan penting dalam pengeluaran kimia, yang mempengaruhi pelbagai peringkat termasuk pemakanan, refluks, peredaran bawah, dan peredaran semula. Untuk memastikan pengeluaran yang lancar, penting untuk memilih jenis pam yang sesuai berdasarkan keperluan khusus. Memilih pam yang betul bukan sahaja memberi kesan kepada kecekapan proses tetapi juga mempengaruhi keselamatan dan ekonomi pengeluaran secara signifikan.

 

 

Prinsip Pemilihan Pam Kimia

1. Pastikan jenis dan prestasi pam yang dipilih memenuhi parameter proses seperti kadar aliran, kepala, tekanan, suhu, kadar aliran peronggaan, dan sedutan.
2. Pam mesti memenuhi keperluan ciri -ciri media.

• Untuk pam yang menyampaikan media mudah terbakar, letupan, toksik, atau berharga, meterai aci mesti dipercayai dan bocor - percuma, seperti pam pemacu magnet, pam diafragma, dan pam motor kalengan.
• Untuk pam yang menyampaikan media yang menghakis, komponen perolakan perlu diperbuat daripada kakisan - bahan -bahan tahan seperti AFB Stainless Steel Corrosion - Pam Resistant dan CQF Kejuruteraan Plastik Magnet Drive Pumps.
• Untuk pam yang mengandungi zarah pepejal, komponen perolakan mesti dibuat daripada memakai bahan tahan -; Sekiranya perlu, meterai aci harus dibuang dengan cecair pembersihan.

3. Kebolehpercayaan mekanikal yang tinggi, bunyi rendah, dan getaran rendah.

4. Pertimbangan ekonomi harus berdasarkan meminimumkan jumlah kos peralatan, operasi, penyelenggaraan, dan pengurusan.

5. Pemilihan pam kimia dalam situasi yang sama:

• Pam centrifugal dicirikan oleh kelajuan tinggi, saiz kecil, berat ringan, kecekapan tinggi, kadar aliran besar, struktur mudah, denyutan - penghantaran percuma, prestasi stabil, operasi mudah, dan penyelenggaraan yang mudah.
• Apabila pemeteran diperlukan, pam pemeteran harus dipilih.
• Apabila kepala yang tinggi diperlukan tetapi kadar aliran sangat kecil, dan aliran rendah - -, tinggi- pam sentrifugal tidak tersedia, pam timbal balik boleh digunakan; Jika keperluan peronggaan tidak tinggi, pam vorteks juga boleh dipilih.
• Apabila kepala sangat rendah dan kadar alirannya sangat besar, pam aliran paksi dan pam aliran campuran boleh dipilih.
• Apabila kelikatan sederhana tinggi (lebih besar daripada 650 ~ 1000 mm²/s), pertimbangkan untuk memilih pam rotor atau pam reciprocating (pam gear, pam skru).
• Apabila kandungan gas sederhana adalah 75%, kadar aliran rendah, dan kelikatan kurang daripada 37.4 mm²/s, pam vorteks boleh dipilih.
• Untuk situasi di mana permulaan atau pam yang kerap adalah menyusahkan, pam dengan keupayaan priming - boleh digunakan, seperti pam empen - priming, pam sendiri-

 

Kadar aliran dan kepala pam kimia

1. Kadar aliran adalah salah satu parameter prestasi utama untuk pemilihan pam, secara langsung mempengaruhi pengeluaran keseluruhan dan menyampaikan kapasiti peralatan. Sebagai contoh, institusi reka bentuk boleh mengira kadar aliran normal pam, kadar aliran minimum, dan kadar aliran maksimum semasa fasa reka bentuk. Apabila memilih pam, kadar aliran normal biasanya berdasarkan kadar aliran maksimum. Jika kadar aliran maksimum tidak tersedia, ia boleh diambil sebagai 1.1 kali kadar aliran normal.
2. Ketua sistem yang diperlukan adalah satu lagi parameter prestasi pam penting. Kepala biasanya dipilih dengan meningkatkannya sebanyak 5% hingga 10%.
3. Ciri -ciri cecair, termasuk nama, sifat fizikal, sifat kimia, dan sifat lain yang berkaitan dengan kepala sistem, pengiraan margin peronggaan yang berkesan, jenis pam yang sesuai, pemilihan bahan pam, dan jenis meterai aci yang dipilih.
4. Keadaan susun atur paip sistem peralatan merujuk kepada data seperti ketinggian masuk cecair, arah masuk cecair, sisi sedutan, tahap cecair minimum, dan tahap cecair maksimum, serta spesifikasi paip dan panjang, bahan, spesifikasi pemasangan, dan kuantiti, untuk melaksanakan pengiraan untuk proses pemasangan dan sahkan NPSH (NP -}}}}}}}}}}}}}}}}} hydraulic sistem.
5. Tentukan keadaan operasi, seperti suhu operasi cecair, tekanan wap tepu, tekanan sampingan sedutan (tekanan mutlak), tekanan kontena sampingan, ketinggian, suhu ambien, mod operasi (sekejap atau berterusan), lokasi pam (tetap atau mudah alih), dan lain -lain. Ini adalah faktor penting untuk pemilihan.

 

Susun atur pipa pam kimia

• Pilih diameter paip yang sesuai. Diameter paip yang lebih besar menghasilkan halaju aliran yang lebih rendah dan kehilangan rintangan yang kurang, tetapi juga harga yang lebih tinggi; Diameter paip yang lebih kecil mengakibatkan kehilangan rintangan yang lebih besar dan memerlukan kepala pam yang lebih tinggi. Peningkatan kuasa membawa kepada peningkatan kos dan perbelanjaan operasi. Oleh itu, pertimbangan yang komprehensif dari kedua -dua perspektif teknikal dan ekonomi adalah perlu.
• Paip pelepasan dan sendi harus direka untuk menahan tekanan maksimum.
• Pipa harus dibentangkan menggunakan paip lurus apabila mungkin, meminimumkan kelengkapan paip dan memendekkan panjang paip sebanyak mungkin. Apabila membuat selekoh, jejari lentur harus 3-5 kali diameter paip, dan sudut harus lebih besar daripada 90 darjah.
• Bahagian pelepasan pam mesti dilengkapi dengan injap (injap bola atau injap pintu, dll) dan injap cek. Injap ini digunakan untuk mengawal titik operasi pam. Injap cek menghalang pam daripada membalikkan kerana aliran balik dan menghalang tukul air (yang menghasilkan tekanan belakang yang signifikan dan boleh merosakkan pam).

 

Pilihan Pengedap Pam Kimia

• Anjing laut

Untuk meterai statik, biasanya terdapat hanya dua jenis gasket dan meterai, dengan cincin O - yang paling biasa digunakan.

Untuk meterai dinamik, pam kimia jarang menggunakan meterai pembungkusan, terutamanya menggunakan meterai mekanikal. Meterai mekanikal diklasifikasikan sebagai tunggal - berakhir dan berganda - berakhir, seimbang dan tidak seimbang. Meterai seimbang sesuai untuk media tekanan tinggi - (biasanya merujuk kepada tekanan lebih besar daripada 1.0 MPa). Double - mengakhiri meterai mekanikal terutamanya digunakan untuk suhu tinggi -, mudah mengkristal, likat, zarah - yang mengandungi, dan media yang tidak menentu toksik. Double - mengakhiri meterai mekanikal memerlukan suntikan diafragma ke dalam rongga pengedap, dengan tekanan umumnya 0.07 ~ 0.1 MPa lebih tinggi daripada tekanan sederhana.

• Bahan pengedap

Bahan untuk meterai statik dalam pam kimia umumnya fluororubber; Dalam kes -kes khas, polytetrafluoroethylene (PTFE) boleh digunakan. Pemilihan bahan untuk cincin pegun dan dinamik meterai mekanikal lebih kritikal. Aloi keras tidak semestinya dibuat dari bahan yang sama; Mereka mahal, dan perbezaan kekerasan tidak masuk akal. Oleh itu, adalah lebih baik untuk membezakannya berdasarkan ciri -ciri medium.

 

Pemilihan media khas untuk pam kimia

• Asid sulfurik

Kekahasan asid sulfurik berbeza -beza bergantung kepada kepekatan dan suhu. Untuk asid sulfurik pekat (di atas 80%) dan di bawah 80 darjah, keluli karbon dan besi tuang menawarkan rintangan kakisan yang baik, tetapi tidak sesuai untuk aliran kelajuan tinggi -.

Bahan yang tidak sesuai untuk pam dan injap:

Keluli tahan karat biasa, seperti 304 (0cr18ni9), 316 (0cr18ni12mo2ti)

Pam dan injap untuk menyampaikan asid sulfurik biasanya diperbuat daripada tinggi - silikon besi silikon (sukar untuk dibuang dan mesin) dan tinggi - keluli tahan karat aloi (aloi 20). Fluoroplastik menawarkan rintangan asid sulfurik yang baik; Menggunakan Fluoropolymer - pam berjajar (F46) adalah pilihan yang lebih ekonomik.

• Asid hidroklorik

Kebanyakan bahan logam tidak tahan terhadap kakisan asid hidroklorik (termasuk pelbagai keluli tahan karat). Molybdenum - yang mengandungi tinggi - besi silikon hanya boleh digunakan pada 50 darjah dan dalam keadaan asid hidroklorik 30%.

Berbeza dengan bahan logam, kebanyakan bahan logam bukan - mempunyai rintangan yang baik terhadap kakisan asid hidroklorik; Oleh itu, pam getah dan pam plastik (seperti polipropilena, fluoroplastik, dan lain -lain) adalah pilihan terbaik untuk menyampaikan asid hidroklorik.

• Asid nitrik

Di bawah keadaan biasa, kebanyakan logam menghancurkan dan memecah dengan cepat dalam asid nitrik. Keluli tahan karat adalah asid nitrik yang paling banyak digunakan - bahan tahan, mempamerkan ketahanan kakisan yang baik terhadap asid nitrik dari pelbagai kepekatan pada suhu bilik. Perlu diingat bahawa molibdenum - yang mengandungi keluli tahan karat (seperti 316 dan 316L) mempunyai ketahanan rendah terhadap kakisan asid nitrik berbanding dengan keluli tahan karat biasa (seperti 304 dan 321), dan kadang -kadang lebih buruk lagi. Untuk persekitaran asid nitrik tinggi -, titanium dan aloi titanium biasanya digunakan.

• Asid asetik

Asid asetik adalah salah satu asid organik yang paling menghakis. Keluli biasa menghancurkan dengan teruk dalam penyelesaian asid asetik pelbagai kepekatan dan suhu. Keluli tahan karat adalah asid asetik yang sangat baik - bahan tahan. Molybdenum - yang mengandungi 316 keluli tahan karat juga boleh digunakan dalam persekitaran wap asid - yang tinggi dan cairkan. Untuk aplikasi yang keras seperti suhu tinggi -, tinggi - asid asetik atau media menghakis lain, tinggi - keluli tahan karat aloi atau pam fluoroplastik boleh digunakan.

• Alkali (natrium hidroksida)

Keluli tahan karat biasa tidak menawarkan kelebihan yang signifikan dalam rintangan alkali berbanding dengan besi tuang. Keluli tahan karat tidak disyorkan apabila kehadiran sejumlah kecil besi dalam medium dibenarkan.

Untuk tinggi - cecair alkali suhu, titanium dan aloi titanium atau tinggi - keluli tahan karat aloi biasanya digunakan. Umum - Pam besi tujuan boleh digunakan dalam penyelesaian alkali konsentrasi rendah - pada suhu bilik. Untuk keperluan khas, pelbagai keluli tahan karat atau pam fluoroplastik boleh digunakan.

• Ammonia (ammonium hidroksida)

Kebanyakan logam dan bukan logam - sedikit menghakis dalam ammonia cecair dan ammonia (ammonium hidroksida), kecuali aloi tembaga dan tembaga.

• Air garam (air laut)

Keluli biasa tidak menghakis dalam larutan natrium klorida, air laut, atau air garam, dan secara amnya memerlukan perlindungan cat. Pelbagai keluli tahan karat juga mempunyai kadar kakisan seragam yang sangat rendah, tetapi kakisan setempat mungkin berlaku akibat tindakan ion klorida; 316 keluli tahan karat biasanya melakukan yang lebih baik.

• Alkohol, keton, ester, ether

Media alkohol biasa termasuk metanol, etanol, etilena glikol, propanol, dan sebagainya; media ketone termasuk aseton, metil etil ketone, dan sebagainya; Media ester termasuk pelbagai ester metil, ester etil, dan sebagainya; Media ether termasuk dimetil eter, dietil eter, butil eter, dan lain -lain. Media ini biasanya bukan - menghakis, dan bahan yang biasa digunakan adalah sesuai. Pemilihan khusus harus berdasarkan sifat -sifat keperluan sederhana dan relevan.

 

Perlu diingat bahawa keton, ester, dan eters larut dalam pelbagai karet, dengan itu mengelakkan kesilapan dalam pemilihan bahan pengedap.

 

Kesan kelikatan dan suhu

Kelikatan medium mempunyai kesan yang signifikan terhadap prestasi pam. Apabila kelikatan meningkat, lengkung kepala pam berkurangan, dan kadar kepala dan aliran di bawah keadaan operasi yang optimum juga berkurangan, sementara kuasa meningkat, dengan itu mengurangkan kecekapan. Umumnya, parameter prestasi pam apabila mengepam air adalah petunjuk prestasinya. Apabila mengepam media likat, penukaran diperlukan (faktor pembetulan untuk kelikatan yang berbeza boleh didapati dalam jadual penukaran yang sepadan). Untuk mengepam tinggi - pulpa kelikatan, pasta, dan cecair likat, pam skru disyorkan.

 

Untuk media dengan suhu di bawah 120 darjah, sistem penyejukan khas biasanya tidak disediakan; Media itu sendiri berfungsi sebagai pelincir dan penyejuk.

Untuk media dengan suhu melebihi 120 darjah tetapi di bawah 300 darjah, ruang penyejuk harus disediakan pada penutup pam. Ruang pengedap juga harus disambungkan ke penyejuk (menggunakan meterai mekanikal berganda). Apabila penyejuk tidak dapat menembusi media, media harus ditarik untuk penyejukan dan disambungkan ke penyejuk (ini dapat dicapai melalui penukar haba yang mudah).

 

Untuk media suhu tinggi - dengan suhu di atas 300 darjah, bukan sahaja kepala pam memerlukan penyejukan, tetapi rongga galas penggantungan juga harus dilengkapi dengan sistem penyejukan. Pam biasanya disokong secara berpusat. Metal Bellows Jenis meterai mekanikal lebih disukai, tetapi mereka lebih mahal (lebih daripada 10 kali harga meterai mekanikal biasa).