Apakah bahan badan pam biasa untuk pam empar? Apakah ciri -ciri bahan yang berbeza?

Bahan biasa untuk badan pam empar termasuk besi tuang, keluli tahan karat, keluli cast, gangsa, bahan komposit, keluli struktur karbon, keluli aloi, dan bahan bukan logam. Faktor yang perlu dipertimbangkan semasa memilih bahan termasuk: a. kekuatan; b. rintangan kakisan; c. rintangan haus kasar; d. prestasi pemutus dan pemesinan; e. prestasi pembaikan kimpalan; dan f. kos. Mari kita lihat lebih dekat.

1. Besi Cast

Untuk kebanyakan aplikasi menyampaikan cecair, besi tuang kelabu adalah bahan yang lebih baik untuk selongsong pam. Untuk pam peringkat tunggal, besi tuang kelabu biasanya cukup kuat untuk menahan tekanan yang dihasilkan. Besi mulur digunakan secara meluas dalam julat tekanan sederhana dan suhu. Dalam aplikasi di mana besi tuang kelabu dan besi mulur tidak dapat mencapai rintangan kakisan yang mencukupi, besi tuang tinggi nikel tahan karat biasanya digunakan sebagai bahan badan pam. Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, sejenis bahan besi nikel tahan karat baru (bernama D2W) dengan sifat kimpalan yang baik telah dibangunkan, yang mengandungi sedikit niobium untuk memperbaiki sifat kimpalannya. Besi Cast Austenitic tipikal mengandungi nikel 15920% dan digunakan secara meluas dalam air garam.

Besi Cast Grey adalah besi tuang yang paling biasa digunakan, dan Kod Standard Kebangsaan adalah HT. Badan pam, penutup pam pendesak, penggantungan, dan lain -lain pam empar air bersih umum diperbuat daripada bahan ini, dan tiga gred biasanya digunakan: HT150, HT200, dan HT250. HT150 kebanyakannya digunakan untuk bahagian bukan main seperti plat asas dan belakang, HT200 kebanyakannya digunakan untuk badan pam, penutup pam, penggantungan, dan lain-lain, manakala HT250 kebanyakannya digunakan untuk pendesak, penyumbat, lengan, dan sebagainya.

Besi mulur adalah sejenis besi tuang dengan prestasi komprehensif yang baik, dan Kod Standard Nasionalnya adalah Qt. Kerana sifat mekanikalnya dekat dengan keluli dan prestasi pemprosesannya lebih baik daripada keluli, ia biasanya digunakan sebagai pengganti keluli cast. Gred yang paling biasa digunakan ialah: qt 450-10, qt 500-7, qt 600-3. Oleh kerana batasan proses pemutus dan sebab-sebab lain, pendesak pam air kebanyakannya diperbuat daripada bahan ini, terutama pendesak terbuka. Standard DN mewakili besi mulur sebagai GGG, dan standard Amerika mewakilinya sebagai besi mulur

2. Keluli tahan karat

Keluli tahan karat yang paling banyak digunakan ialah keluli tahan karat austenit. Kecuali beberapa media, seperti asid hidroklorik dan asid sulfurik cair, keluli tahan karat austenit adalah bahan tahan kakisan yang sangat baik dan bahan tahan kakisan yang paling biasa digunakan untuk pam kimia. Di samping itu, keluli tahan karat tinggi (aloi 20) dan keluli tahan karat dupleks juga merupakan bahan tahan kakisan yang ideal.

3. Cast Steel

Untuk produk petroleum yang menghakis dan berbahaya, atau apabila tekanan outlet pam multistage mencapai 13.8mpa, keluli cast yang ditentukan atau keluli tahan karat cast mesti digunakan. Dalam pam suapan dandang dan banyak aplikasi hidrokarbon, keluli tahan karat martensit sering digunakan. Keluli tahan karat martensit mempunyai sifat mekanikal yang baik dan sesuai untuk keadaan tekanan tinggi, tetapi rintangan kakisannya tidak sebaik jenis keluli tahan karat lain dalam aplikasi kimia dan persekitaran aplikasi yang menghakis yang lain. Austenitic Stainless Steel (cf -8 m, cf -3 m, dll) sering digunakan sebagai bahan sarung pam. Di samping itu, keluli tahan karat austenit adalah tahan kakisan kerana kelajuan tinggi dan boleh dikimpal dan diperbaiki di tempat yang agak mudah. Pam suntikan air laut cetek tekanan tinggi mempunyai keperluan yang lebih tinggi untuk rintangan kakisan dan sifat mekanik. Selongsong pam diperbuat daripada keluli tahan karat dupleks (50% ferrite + 50% austenite).

Memandangkan kekuatan keluli cast menjadi lebih tinggi dan lebih tinggi, biasanya apabila tekanan lebih besar daripada 16MPa, bahagian-bahagian tekanan yang kebanyakannya diperbuat daripada keluli cast. Kod Standard Kebangsaan adalah Zg, dan gred yang paling biasa digunakan ialah Zg 230-450. Jepun dan Amerika Syarikat biasanya menggunakan CS untuk mewakili keluli cast.

4. Keluli struktur karbon

Biasanya dibahagikan kepada keluli struktur karbon biasa dan keluli struktur karbon berkualiti tinggi. Keluli struktur karbon yang paling biasa adalah Q235, yang kebanyakannya digunakan untuk pelbagai plat keluli dan bahagian keluli; Keluli struktur karbon berkualiti tinggi yang paling mewakili adalah No. 45 Steel, yang digunakan secara meluas sebagai bahan aci pam apabila kakisan tidak diperlukan.

5. Keluli aloi

Keluli aloi yang paling mewakili adalah 40CR, yang biasanya digunakan sebagai bahan untuk aci pam kekuatan tinggi.

6. Bahan bukan logam

Bahan bukan logam untuk pam terutamanya digunakan untuk pengedap, seperti polytetrafluoroethylene, fluororubber, getah nitril, dan sebagainya. Kelemahannya adalah kekerasan yang tinggi dan perhimpunan yang sukar.
Fluororubber juga merupakan bahan dengan haba yang baik dan rintangan kakisan, dengan rintangan suhu atas 160 darjah. Apabila pengguna tidak mempunyai keperluan khusus, pam kimia kami semua menggunakan meterai yang diperbuat daripada bahan ini, sementara getah nitril terutamanya digunakan untuk pengedap statik media tahan minyak atau bersih.

7. Gangsa

Bahan gangsa juga digunakan sebagai badan pam dalam banyak aplikasi pam air. Gangsa plumbum sering digunakan dalam pam kecil, tekanan rendah, dan plumbum membantu menutup badan pam. Gangsa Tin digunakan sebagai bahan badan pam untuk pam sentrifugal yang besar. Walaupun gangsa nikel-aluminium mempunyai sifat mekanikal yang terbaik dan rintangan kakisan, ia mahal dan tidak mempunyai daya saing.

8. Bahan Komposit

Untuk meningkatkan rintangan kakisan kimia pam, lapisan boleh dipasang dalam volute. Bahan lapisan termasuk polytetrafluoroethylene, getah, dan lain -lain. Pam seramik integral dan pam grafit digunakan untuk mengangkut cecair yang sangat menghakis, seperti asid hidrofluorik dalam industri dan industri pulpa dan industri penamat logam, manakala bahan komposit (seperti resin epoksi) digunakan untuk menghasilkan badan pam.