Bagaimana untuk memilih bahan pendesak untuk pam berbilang peringkat?

Ramai orang tertanya-tanya mengapa pendesak pam berbilang peringkat terdedah kepada kerosakan-biasanya, ini bukan masalah dengan peralatan itu sendiri. Punca utama biasanya adalah pemilihan bahan pendesak yang tidak betul. Memilih bahan yang salah boleh menyebabkan haus pendesak yang cepat dan penurunan kecekapan yang mendadak, atau bahkan pendesak pecah dan kegagalan pam sepenuhnya.

 

 

• Bahan biasa untuk pendesak pam berbilang peringkat:

 

1. Besi tuang

Besi tuang adalah bahan yang paling biasa untuk pendesak pam air. Ia digunakan untuk menyampaikan media bukan-menghakis. Gred biasa termasuk HT150, HT200 dan HT250. HT150 digunakan untuk bahagian tidak-kritikal seperti tapak dan pad, HT200 untuk badan pam, penutup pam dan ampaian serta HT250 untuk pendesak, gelang haus dan lengan aci.

Negara yang berbeza menggunakan sebutan berbeza untuk besi kelabu. Contohnya, Jepun menggunakan FC, Jerman menggunakan GG, dan Amerika Syarikat menggunakan Class.

 

2. Besi mulur

Besi mulur mempunyai prestasi keseluruhan yang baik. Penamaan standard kebangsaannya ialah QT. Oleh kerana sifat mekanikalnya hampir dengan keluli, dan sifat penempaan dan pemesinannya lebih unggul, ia biasanya digunakan sebagai pengganti keluli tuang. Gred biasa termasuk QT450-10, QT500-7 dan QT600-3.

Piawaian DIN menandakan besi mulur sebagai GGG, manakala piawaian Amerika menggunakan "Besi mulur."

Jenis lain termasuk besi tuang-tahan kakisan (besi tuang silikon-tinggi),-besi tuang kalis haus (besi tuang putih) dan besi tuang-keliatan tinggi (besi tuang boleh ditempa).

 

3. Keluli Tuang

Cast steel has high strength. When the pressure is >1.6 MPa, bahagian galas tekanan-kebanyakannya diperbuat daripada keluli tuang. Penamaan standard kebangsaan ialah ZG, dan gred yang biasa digunakan ialah ZG230-450. Jepun dan Amerika Syarikat biasanya menggunakan CS untuk menandakan keluli tuang.

 

4. Keluli Tahan Karat

Keluli tahan karat yang paling biasa digunakan ialah keluli tahan karat austenit, seperti 0Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti, dan 0Cr18Ni12Mo2Ti. Kecuali beberapa media seperti asid hidroklorik dan asid sulfurik cair, keluli tahan karat austenit ialah bahan tahan kakisan{11}}baik dan merupakan bahan kalis kakisan-yang paling biasa digunakan untuk pam kimia. Jepun dan Amerika Syarikat biasanya menggunakan SS304, SS316, dan SS316L untuk menandakan keluli tahan karat austenit.

Keluli tahan karat martensit seperti 2Cr13 dan 3Cr13 mempunyai sifat mekanikal yang unggul berbanding keluli tahan karat austenit dan biasanya digunakan sebagai bahan untuk aci pam dan sesendal. Penamaan yang sepadan di Jepun dan Amerika Syarikat ialah SS420.

Selain itu, keluli tahan karat aloi-tinggi (Alloy 20) dan keluli tahan karat dupleks juga merupakan bahan tahan karat-yang ideal.

 

5. Keluli Aloi

Keluli aloi yang paling mewakili ialah 40Cr, biasanya digunakan untuk-aci pam berkekuatan tinggi.

 

6. Keluli Struktur Karbon

Secara amnya dibahagikan kepada keluli struktur karbon biasa dan-keluli struktur karbon berkualiti tinggi.

Keluli struktur karbon biasa yang paling mewakili ialah Q235, digunakan secara meluas dalam pelbagai plat keluli dan bahagian; keluli karbon berkualiti tinggi-yang paling mewakili ialah keluli 45, digunakan secara meluas untuk aci pam di mana rintangan kakisan bukan keperluan.

 

7. Bahan Bukan{1}}logam

Bahan bukan logam-untuk pam digunakan terutamanya untuk pengedap, seperti polytetrafluoroethylene (PTFE), fluororubber dan getah nitril. Polytetrafluoroethylene (PTFE) digunakan untuk gasket dalam pam kimia dan pengedap statik dalam pengedap mekanikal kerana rintangan kakisan yang sangat baik dan rintangan suhu tinggi. Ia sesuai untuk hampir semua media kimia dalam 250 darjah. Kelemahannya ialah kekerasan yang tinggi dan pemasangan yang sukar.

 

• Pilih bahan pendesak mengikut medium penghantar.

 

Media Air Bersih

Untuk menyampaikan air tulen yang bebas daripada kekotoran atau zarah pepejal, besi tuang kelabu adalah mencukupi. Ia adalah murah, tegar dan mempunyai sifat tuangan dan pemesinan yang sangat baik, menjadikannya pilihan{1}}kos yang paling berkesan untuk aplikasi penulenan air standard.

 

Air yang mengandungi kelodak atau sejumlah kecil zarah (cth, air sisa)

Besi tuang kelabu biasa mempunyai rintangan haus yang sangat lemah dan mudah haus apabila mengepam air berpasir untuk tempoh yang lama. Dalam kes sedemikian,-tinggi haus kromium-besi tuang mesti digunakan. Besi tuang-tinggi haus-tinggi telah meningkatkan rintangan haus dengan ketara dan hayat perkhidmatan 3-5 kali lebih lama daripada besi tuang biasa. Ia amat sesuai untuk air sungai yang mengandungi bahan zarah, air sisa tapak pembinaan, dan air lombong.

 

Cecair menghakis (asid, alkali, garam)

Besi tuang tidak boleh digunakan dalam persekitaran yang menghakis-ia sangat terdedah kepada pengaratan dan penembusan! Untuk media yang sedikit menghakis, pilih keluli tahan karat 304. Untuk kakisan asid dan alkali yang sederhana hingga kuat, keluli tahan karat 316L disyorkan. Untuk air laut atau persekitaran garam-tinggi, tingkatkan kepada keluli tahan karat dupleks 2205, yang mempunyai ketahanan yang sangat baik terhadap kakisan klorida.

 

Keadaan suhu-tinggi dan{1}}tinggi

Dalam aplikasi seperti air suapan dandang, air beredar bersuhu tinggi- dan sistem paip tekanan tinggi-, besi tuang dan keluli tahan karat biasa harus dielakkan. Keluli tuang karbon atau keluli tuang aloi hendaklah dipilih sebaliknya. Bahan ini mempunyai kekuatan mekanikal yang tinggi, rintangan suhu tinggi, dan rintangan hentaman tekanan tinggi, memastikan operasi yang stabil dan selamat di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi tanpa ubah bentuk atau retak.

 

Kesimpulannya, apabila memilih bahan pendesak untuk pam berbilang peringkat, adalah perlu untuk mempertimbangkan secara menyeluruh ciri-ciri sederhana, persekitaran kerja, belanjawan kos dan kebolehpercayaan jangka-panjang. Padanan bahan yang betul bukan sahaja meningkatkan kecekapan pam tetapi juga berkesan mengelakkan kegagalan peralatan yang disebabkan oleh bahan yang tidak sesuai, dengan itu memastikan kestabilan dan keselamatan proses pengeluaran.